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河南中央空調維修

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鄭州美的中央空調維修步驟

2020-05-30 11:11:08 技術(shù)支持

鄭州美的中央空調維修步驟
 一、首先查詢(xún)了解故障發(fā)生的經(jīng)過(guò)、和最近有沒(méi)有類(lèi)似情況

  1、細心聽(tīng)取現場(chǎng)操作人員介紹故障發(fā)生的經(jīng)迷及所選用的急切方法。必要時(shí)應對雖有故障,但述可以在短時(shí)間內作業(yè)不會(huì )使故障進(jìn).一步惡化的冷水機組或輔佐設備親自主張操作,為正確分析故障情況掌握準確的理性知道根據。

  2、細心進(jìn)行現場(chǎng)查詢(xún),了解故障發(fā)生時(shí)冷水機組各部分的作業(yè)情況,發(fā)生故障的部位,損害的嚴重程度。

  3、檢查運行記錄表格,發(fā)現不同常規的作業(yè)數據和發(fā)生過(guò)的問(wèn)題,以及替換和修補過(guò)的零件的作業(yè)時(shí)間和可靠性;了解因任何情況引起的安全維護停機等情況。與故障發(fā)生直接有關(guān)的情況,特別不能忽視。

  4、向有關(guān)人員提出問(wèn)詢(xún),尋求其對故障的知道和觀(guān)念。必要時(shí)要求操作人員敘說(shuō)和演示自己的操作方法。

  二、收集數據材料和歷史故障記錄,排查查找故障情況

  1、詳細閱讀冷水機組的《操作手冊》是了解冷水機組各種數據和理論的一個(gè)重要來(lái)歷。《操作手冊》能供應冷水機組的各種參數(例如機組制冷才調,制冷劑制冷劑制冷劑空調主機壓縮機型式,電機功率、轉速、電壓與電流大小,制冷劑種類(lèi)與充注量,潤滑油量與油位,制造日期與機號等),列出各種故障的或許情況。將《運用操作手冊》供應的參數與冷水機組作業(yè)記載表的數據概括對比,能為正確確診故障供應重要根據:

  2、對機組進(jìn)行故障檢查應按照電系統管路管路管路管路(包括動(dòng)力和控制系統管路管路管路管路)、水系統管路管路管路管路(包括冷卻水和冷凍水系統管路管路管路管路)、油系統管路管路管路管路、制冷系統管路管路管路管路(包括制冷劑空調主機壓縮機、冷凝器、節流膨脹閥、蒸發(fā)器及管道)。四大部分依次進(jìn)行,要留心查找引起故障的復合要素,保證穩、準、快地定位故障。

  三、分析數據材料和記錄情況,確診故障情況所在位置

  1、結合制冷循環(huán)基本理論和鄭州空調維修經(jīng)驗進(jìn)行分析,對所收集的數據和材料進(jìn)行分析,把制冷循環(huán)正常情況的各種參數作為對所收集的數據進(jìn)行分析和對比的重要根據。例如:根據制冷原理和特性分析冷水機組的制冷劑制冷劑制冷劑空調主機壓縮機吸氣壓力過(guò)高,引起制冷劑循環(huán)量增大有時(shí)候回液和嚴重,導致主電機超載。而制冷劑制冷劑制冷劑空調主機壓縮機吸氣壓力過(guò)高的情況與制冷劑充注量過(guò)多或者系統有空氣、熱力膨脹閥和浮球閥開(kāi)度過(guò)大、冷凝壓力過(guò)高、蒸發(fā)器負荷過(guò)大等要素有關(guān)。若收集到的材料發(fā)現制冷系統管路管路管路管路中吸氣壓力高于理論循環(huán)規矩的吸氣壓力值或電機過(guò)載,則可以從制冷劑充注量、蒸發(fā)器負荷、冷凝器傳熱效果、冷卻水溫度等方面去檢查構成上述故障的情況。

  2、運用實(shí)踐作業(yè)經(jīng)歷進(jìn)行數據和材料的分析與對比。在發(fā)現冷水機組正常作業(yè)的各方面表現后,一旦實(shí)踐發(fā)生的情況與所堆集的經(jīng)歷之問(wèn)發(fā)生差異,便馬上可以從這一差異中找到故障的情況和所在位置。打個(gè)比方:老式活塞式冷水機組在正常主張時(shí),是不會(huì )發(fā)生“液擊”現象的,當實(shí)踐主張進(jìn)程中發(fā)生了“液擊”,而且視油鏡油位并未表現出潤滑油泡化現象,則可以判定被活塞式制冷劑制冷劑制冷劑空調主機壓縮機吸入的液態(tài)制冷劑并不是來(lái)歷于驅軸箱內的潤滑油,而是來(lái)歷于蒸發(fā)器。在活塞式冷水機組中,泊車(chē)期間蒸發(fā)器內的液態(tài)制冷劑只能來(lái)歷于高壓部分,也就是說(shuō)螺桿機壓縮機壓縮的高壓液態(tài)制冷劑經(jīng)電磁閥和熱力膨脹閥進(jìn)入了蒸發(fā)器。’膨脹閥由感溫包控制,冷水機組停機后蒸發(fā)器出IZl端溫度升高,膨脹閥芯自動(dòng)開(kāi)大都屬正常現象。所以在冷水機組停機時(shí),使高壓液態(tài)制冷劑進(jìn)入蒸發(fā)器的只需電磁閥關(guān)閉不嚴一個(gè)要素。由此分析可知是電磁閥出現了故障,打掃此故障后上述“液擊”現象就會(huì )自動(dòng)消除。可見(jiàn)將實(shí)踐經(jīng)歷與理論分析結合起來(lái),分析所收集到的數據和材料,有利于透過(guò)悉數現象,抓住故障發(fā)生的本質(zhì)情況,并能準確、迅速地予以定位。

  3、根據冷水機組技術(shù)故障的邏輯關(guān)系進(jìn)行數據和材料分析。冷水機組技術(shù)故障的邏輯和故障關(guān)聯(lián)關(guān)系及檢查方法是用于分析和查驗各種故障現象情況的有用方法。把各種實(shí)踐收集到的數據與這一邏輯關(guān)系聯(lián)系起來(lái),可以大大提高判別故障情況的準確性和維修作業(yè)展開(kāi)的速度。一般把冷水機組作業(yè)中出現的故障分為三類(lèi):①機組不主張;②機組作業(yè)但制冷效果不佳、排氣溫度過(guò)高,③機組一開(kāi)機不久(大約10分鐘)就停機。

  四、確認維修方法和維修步驟分析

  1、從可行性和節省的角度考慮維修方案

  首要的是如何以最省的經(jīng)費(包括材料、備件、人工、停機等)來(lái)結束維修任務(wù),經(jīng)費應控制在方案的維修經(jīng)費數額以?xún)取.斂傂扪a費用挨近或跨過(guò)新購整機費用時(shí),在時(shí)間容許的條件下,應把舊機作報廢處理。

  2、從可靠和可行性性角度考慮維修方案

  一般冷水機組故障的處理和維修方案都不是相同的。從冷水機組維修后所起的效果來(lái)看,可分為臨時(shí)性的、過(guò)渡性的和長(cháng)時(shí)間的幾種情況,各種維修方案在經(jīng)費的投入、人員的投入、維修工藝的要求、維修時(shí)間的長(cháng)短、運用備件的多少與質(zhì)量的好壞等方面,均有明顯的不同,應根據詳細情況招認適宜的方案

  3、選用對周?chē)h(huán)境攪擾和影響最小的維修方案

  維修進(jìn)程會(huì )對建筑物結構及居民發(fā)生安全及噪聲損害和環(huán)境污染的方案,都應極力避免選用,以便造成更大的損失。

  4、在細心分析各方面的條件后了找出合適現場(chǎng)實(shí)踐情況的維修方案

  一般這些維修方案適用于進(jìn)行調整、修正、修補或替換失效組件等內容中的一項或數項的概括行為。

  五、實(shí)施精確的維修檢查操作

  1、根據所定維修方案的要求,準備必要的配件、東西、材料等,做到質(zhì)量好、數量足、供應及時(shí)。

  2、進(jìn)行打掃故障的維修時(shí),應按檢查程序相反的進(jìn)程,即氟一油一水一電四個(gè)系統管路管路管路管路的先后順序進(jìn)行故障排除和分析,以避免因故障交叉和故障重疊而發(fā)生維修返工現象,節省維修時(shí)間,保證維修質(zhì)量。

  3、正確運用制冷和機械維修等方面的知識和經(jīng)驗進(jìn)行操作。例如制冷劑制冷劑制冷劑空調主機壓縮機的分解與設備、制冷系統管路管路管路管路的清洗與維護、控制系統管路管路管路管路設備及元器件的調試與維修,釬焊、電焊、機組試壓、檢漏、保壓、氮氣干燥、抽真空、氮氣除濕、制冷劑定量和潤滑油定量的充注等操作。

  4、分解的零件有必要擺放規整,做好符號,以便辨認、避免丟掉。

  5、當所維修設備或替換零部件時(shí),應對零部件逐一進(jìn)行功用檢查,避免不合格的零件裝入機組,構成返工丟掉。

  六、維修結束要檢查維修成果

  1、除檢查冷水機組的技術(shù)功用外,還要留心維護好機組規整的外觀(guān)和作業(yè)現場(chǎng)的清潔衛生。作業(yè)現場(chǎng)要打掃潔凈,擦掉濺起的油污,根除換下的零件和廢物,究竟收拾東西和配件,不能將東西或配件忘記在冷水機組內或作業(yè)現場(chǎng)。

  2、對冷水機組進(jìn)行必要的查驗試驗,應按照先氣密性試驗、后真空試驗,先分項試驗、后整機試驗的原則進(jìn)行。不容許用冷水機組本身的制冷劑制冷劑制冷劑空調主機壓縮機代替真空泵進(jìn)行真空試驗,避免損壞空調主機壓縮機。

  3、檢查維修效果的目的在于查詢(xún)維修后的冷水機組是否現已恢復到故障發(fā)生前的技術(shù)功用。選用在不同工況條件下作業(yè)機組的方法,全面查核是否因經(jīng)過(guò)修補給機組帶來(lái)了新的問(wèn)題。發(fā)現問(wèn)題應立即予以糾正。

  4、由于操作人員失誤構成故障的冷水機組,維修人員應與操作人員一起進(jìn)行故障打掃或修正。往后一起進(jìn)行機組試作業(yè)檢查,一起談?wù)摵线m該機組特征的操作方法,改動(dòng)不良操作習氣,避免同類(lèi)故障再度發(fā)生。