水冷冷水機組現場(chǎng)調試進(jìn)程
 
第一步：到現場(chǎng)后，查看主機外觀(guān)是否有磕、碰現象，調查高低壓表指示是否正常，是否漏氟。
 
第二步：查看電源是否契合三相五線(xiàn)制，能否滿(mǎn)意機組負荷。查看電箱內各接線(xiàn)柱是否緊固，電控元件是否殘缺，用絕緣電阻搖表測各相對地電阻，三相線(xiàn)與地之間的阻值，正確值應在5兆歐上。
 
第三步：銜接水流開(kāi)關(guān)操控線(xiàn)，將沒(méi)有運用的輸入聯(lián)鎖接線(xiàn)在接線(xiàn)端子短接，禁止短接已運用的維護觸點(diǎn)和端子。冷卻泵、冷凍泵、冷卻塔風(fēng)機操控及連鎖接線(xiàn)。
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第四步：承認接線(xiàn)無(wú)誤后，送電調查相序和電壓值，如錯相燈亮，調整相序；如電壓不正常（380v±10%）要求甲方調整電壓。電源正常后通電預熱。
 
第五步：調查冷卻水泵、冷凍水泵、冷卻塔各參數以及管路管徑是否與主機匹配；主機和結尾是否匹配。冷卻水、冷凍水系統管路是否設備主動(dòng)補水設備，是否有過(guò)濾設備和水處理設備。冷凝器、蒸發(fā)器進(jìn)水口設備大于40意圖過(guò)濾器。
 
第六步：承認水系統管路是否已清洗潔凈，如現已清洗潔凈，點(diǎn)動(dòng)水泵電機，查看水泵電機正回轉。如回轉，調整相序。相序正確后，發(fā)動(dòng)冷卻泵，調查水泵前后和冷凝器進(jìn)出水的壓力，工作傍邊水泵進(jìn)行放氣，工作正常后發(fā)動(dòng)冷凍水泵，冷凍水除水泵放氣外整個(gè)系統管路要仔細放氣，放凈停止。冷卻水系統管路和冷凍水系統管路工作1小時(shí)后清洗水過(guò)濾器。
 
第七步：發(fā)動(dòng)冷卻水泵，調查觸摸屏流水開(kāi)關(guān)狀況，正確狀況為斷，隨后發(fā)動(dòng)冷凍水泵，觸摸屏流水開(kāi)狀況正確值為通。如狀況為斷，水系統管路放氣，直到水流開(kāi)關(guān)狀況值變通停止。封閉其間任何一臺水泵，水流開(kāi)關(guān)狀況都應變?yōu)閿唷Ｈ鐮顩r不正確，查看流水開(kāi)關(guān)，確保設備正確，反應無(wú)誤（水流開(kāi)關(guān)應接常開(kāi)點(diǎn)）。
（補白：如出廠(chǎng)前收氟的機組，在承認水泵現已工作的情況下給供液閥通220v電壓，翻開(kāi)供液閥，使平衡壓力正常）
 
第八步：調查Y—Δ延時(shí)繼電器，正確值為3.5秒，模仿運轉，發(fā)動(dòng)加載次序為：25%電磁閥—供液閥、制冷劑壓縮機（一起）--50%電磁閥—75%電磁閥—100%電磁閥。調查Y—Δ發(fā)動(dòng)延時(shí)時(shí)刻，如過(guò)長(cháng)或過(guò)短，進(jìn)行調整。停機進(jìn)程：100%電磁閥—25%電磁閥—供液閥、制冷劑壓縮機（一起）停。
 
第九步：承認水系統管路（冷卻、冷凍）運轉正常，模仿運轉正常后，機組預熱至少8 小時(shí)以上。正式發(fā)動(dòng)主機。壓機發(fā)動(dòng)時(shí)有必要留意高低壓表的指針，發(fā)動(dòng)瞬間高壓表指針順時(shí)針?lè )较驖L動(dòng)（升高），低壓表指針逆時(shí)針?lè )较驖L動(dòng)（下降）。反之，緊迫停機，查看相序和壓機接線(xiàn)。如相序正確，用鉗電流表丈量運轉電流，正常情況下逐漸升高，電流值不會(huì )大于制冷劑壓縮機名牌標示值，反之，停機查明情況。
 
第十步：主機發(fā)動(dòng)后（高低壓表指示正確），首要聽(tīng)聽(tīng)壓機聲響，是否有反常聲，如有反常，緊迫停機，查明情況。發(fā)動(dòng)正常后，100%負載5分鐘之內排氣溫度要升高到50℃以上。假如排氣溫度不能及時(shí)升高，會(huì )發(fā)生濕緊縮，有必要采納相應辦法（調理冷卻水水溫），改進(jìn)運轉工況等辦法，確保主機正常運轉。鄭州空調維修、鄭州空調安裝歡迎洽談。